多晶莫來石纖維憑借耐高溫、低導熱等特性，在高溫窯爐、航空航天等領域占據重要地位。然而，該產品在使用過程中會出現強度下降、脆性增加的問題，不僅導致設備維護成本攀升，更對生產安全構成潛在威脅。那么，導致纖維強度下降的原因都有哪些呢？
　　1.高溫環(huán)境
　　在高溫作用下，多晶莫來石纖維內部原本細小均勻的納米級晶粒會通過 Ostwald 熟化機制逐漸長大，從最初的不足 100 納米粗化為微米級。晶粒粗化破壞了纖維的致密結構，導致晶界結合力減弱，進而使纖維的抗折強度下降 30% - 50%。
　　2.化學侵蝕
　　莫來石纖維中的氧化鋁和氧化硅成分，會與爐渣中的氧化鈣、酸性氣體發(fā)生固相反應，例如在 1200℃時，莫來石與氧化鈣反應生成鋁酸鈣，這種新生成的低熔物不僅會破壞纖維的晶體結構，還會在表面形成孔洞，使纖維更容易斷裂。
　　3.生產工藝
　　部分廠家為追求產量，在纖維成型環(huán)節(jié)縮短燒結時間，導致晶體發(fā)育不充分；或在原料混合階段攪拌不均勻，造成纖維內部成分差異。
　　4.復合因素疊加
　　多晶莫來石纖維強度下降往往是多種因素共同作用的結果。例如，高溫導致的晶體粗化會使纖維表面變得粗糙，從而更容易受到化學侵蝕；而化學侵蝕形成的孔洞又會在熱應力作用下擴展為裂紋，進一步削弱強度。
　　面對多晶莫來石纖維強度下降的難題，企業(yè)應從原料把控、工藝優(yōu)化、服役環(huán)境監(jiān)測等多方面入手，建立全生命周期管理體系。同時，加快研發(fā)新型納米復合纖維、表面涂層技術等，提升材料的綜合性能。